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浅析机床磁性分离器的选型

时间:2014-10-09 点击:934次

在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。
  净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
  磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,zui好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。


磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。
  I、胶辊型磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动,含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出,zui后刮屑板将杂质与磁辊分离。胶辊型磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。


  II、梳齿型磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁性分离器作为传统型磁分离器的改进型产品,有很多优点:同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加;磁力大,分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。
  II(梳齿型)磁性分离器广泛用于:各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。


磁性分离器的作用
  磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化。磁性分离器主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。
  提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。
产品特点
  1、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。
  2、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。
  3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液;
  4、产生的磁场大,不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好;
  5、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小;
  6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造
    7、特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化,磨床及其他精细加工    机床冷却液的净化。

磁性分离器优点:

1、高强磁性,可以达到5000GS以上,磁性强度在600-5500GS范围内可以选择。
2、磁性分离器处理水量大,运行平稳、可靠,可实现长期无故障运行。
3、可随时分段微量补偿刮板磨损量,以确保zui佳分离效果。
4、吸附面积增加,磁力增大,分离率提高,适用于大流量冷却液集中分离清除,能够分离细小切屑。

 

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